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Seguramente já ouviu falar na Economia Circular, mas podem ser aplicados principios da economia circular no sector dos vinhos? Conheça como a economia circular pode ser aplicada no setor de enchimento de vinhos e contribuir para um futuro mais sustentável. Leia mais para saber como esta filosofia empresarial pode ser aplicada à sua empresa. IndíceO Que é a Economia Circular?A economia circular é um conceito que tem ganhado cada vez mais atenção nos últimos anos, especialmente no setor de vinhos. Isso se deve à sua capacidade de reduzir o desperdício e promover o desenvolvimento sustentável. No setor de enchimento de vinhos, a economia circular é fundamental para garantir a eficiência dos processos, a redução dos custos e a preservação do meio ambiente. Isso é conseguido através de práticas como a reutilização de embalagens e garrafas, a recuperação de resíduos e a maximização do uso de recursos naturais. Isto já esta a acontecer em Portugal. Como se Aplica a Economia Circular ao Sector dos Vinhos?ReutilizaçãoA reutilização de garrafas e embalagens é uma das principais formas de se alcançar a economia circular no setor de enchimento de vinhos. Isso permite que sejam utilizadas várias vezes antes de serem descartadas, o que reduz a necessidade de produzir novas embalagens e, consequentemente, diminui o impacto ambiental. RecuperaçãoAlém disso, a reutilização de garrafas e embalagens também pode levar a economias significativas, já que é mais barato reutilizar do que produzir novos recipientes. Outra forma de se alcançar a economia circular no setor de enchimento de vinhos é através da recuperação de resíduos. Isso inclui a separação e recolha para posterior tratamento de resíduos. Dois exemplos concretos: 
Os residuos gerados no incio das linhas de enchimento, em particular os resíduos provenientes das paletes de garrafas (separadores de cartão e filme wraparound), podem ser facilmente colocados em compacatadores pouco despendiosos que reduzem o volume do material descartado e traduzem-se directamente em 3 grandes beneficios: 1 - espaço operacional mais limpo. 2 - menos viagems ao local de descarga de residuos. 3 - possibilidade de valorização directa do material junto à empresa de recolha. Os residuos gerados na produção de vinhos, como as cascas de uvas e as sobras de fermentação podem ser transformados em compostos orgânicos e utilizados como adubo, o que reduz a necessidade de se utilizar fertilizantes químicos e diminui o impacto ambiental. Outros residuos agricolas podem ser usados na produção de energia no local. Por exemplo, queima de biomassa para a produção de calor para regular a tempratura de fermentação. PrevençãoNo entanto, talvez a forma mais fácil de implementar tácticas de Economia Circular no sector dos vinhos, será a manutenção preventiva de forma a assegurar o melhor funcionamento e eficacia dos equipamentos, durante o maior prazo temporal. Os benefícios são claros: consumos reduzidos, produção estável e previsivel e maior durabiliadade das máquinas. Maximisação dos RecursosA maximização do uso de recursos naturais é outra forma de se alcançar a economia circular no setor de enchimento de vinhos. Isso inclui a implementação de práticas de agricultura sustentável, como o uso de técnicas de conservação de solo e a redução do uso de pesticidas e herbicidas. A maximização do uso de recursos naturais também inclui a implementação de práticas de eficiência energética, como o uso de fontes de energia renováveis e a redução do uso de energia - e tambem a redução de perdas de produto, via quebras de garrafas ou derrames de enchimento. Da Teoria à PráticaEconomia circular é uma abordagem crucial para garantir a sustentabilidade do setor de enchimento de vinhos. Com a reutilização de embalagens e garrafas, a recuperação de resíduos e a maximização do uso de recursos naturais, é possível reduzir o impacto ambiental e aumentar a eficiência dos processos. Isto é possível com a otimização dos recursos actuais, que não só reduza a pegada ambiental com apresenta custos de implementação muito mais reduzidos. Esta táctica pode abranger a redução de desperdicio, nomeadamente consumo de energia - por exemplo ar comprimido ou electricidade, ou simplemente reduzir quebras e perdas de produto através da manutenção preventiva. Outra forma de assegurar a sustentabilidade é comecar do zero com linhas concebidas para o efeito, e com recurso às ultimas tecnologias de gestão e automação. Claramente está opção é mais despendiosa e terá de ser ponderada agundo de uma revisão geral do negocio. Esta táctica pode abranger por exemplo: a utilização de energias renovaveis de forma integrada, ou a utilização de embalagens 100% recicladas e reciclaveis. É importante que os produtores e empresas do setor de enchimento de vinhos adotem práticas de economia circular, para garantir um futuro sustentável para a economia, a indústria e para o planeta.  Quer possua uma nova e polida linha de produção, ou um conjunto aleatório de velhos equipamentos de enchimento e embalagem, há um tema importante, comum a ambas as situações, que deve ser sempre tido em linha de conta: a manutenção preventiva.
A manutenção preventiva é a única maneira de evitar a falhas críticas de produção e que irá permitir ajudar a evitar avarias futuras. A lubrificação das mesmas engrenagens todas as semanas pode por vezes parecer redundante, mas uma ação assim tão simples vai ajudar a garantir a longevidade do seu equipamento de embalagem e enchimento. Vale a pena frisar que muitas das tarefas de manutenção são repetitivas, tal como a lubrificação, sendo que estas podem ser facilmente agendadas e automatizadas. A criação e execução de um programa de manutenção preventiva é inicialmente moroso e de alguma complexidade, mas os ganhos começam logo após a implementação. Um bom ponto de partida, consiste em percorrer todos os actuais manuais das máquinas, revendo e registando as recomendações de manutenção programadas que são enumeradas nesses manuais. O passo a seguir poderá passar por contactar o fornecedor da máquina, simplesmente para se certificar de que todas as informações presentes no manual estão correntes e actualizadas. No caso de não encontrar qualquer manual, pode sempre ser feito um levantamento técnico para apurar os componentes de desgaste, e elaborar um plano de manutenção. Reúna todas as informações que puder e construa um dossier para cada máquina com todas as reparações programadas e revisões listadas, de uma forma muito clara para que os operadores percebam facilmente. Isto também irá ajudar o seu pessoal de manutenção a saber qual é a máquina que precisa de atenção e com que frequência precisa. Definir uma data específica, semanal ou mensal, para realizar uma manutenção programada é uma outra óptima maneira de garantir que o seu equipamento de embalagem e enchimento vai durar e funcionar exactamente como pretende. Convêm centralizar toda a informação num mapa de manutenções, a partir do qual se possa constituir uma agenda ou calendário que especifique quais as ações de manutenção preventiva a tomar, em que equipamentos, e com que frequência. Uma vez definidas, as tarefas de manutenção simples e regular podem ser delgadas ao pessoal interno. As tarefas de manutenção técnica mais complexas devem normalmente ser contratadas a serviços industrias especializados que irão cumprir com os requisitos de manutenção do fabricante e assegurar as garantias dos mesmos. Com décadas de experiência na criação e implementação de planos de manutenção industrial preventiva, a PTL já desenvolveu sistemas completos de manutenção para dezenas de produtores e está disponível para elaborar planos de manutenção para a sua empresa desde o levantamento até a implementação. Não descurar a manutenção preventiva, não só irá prolongar a vida útil das máquinas e rentabilizar mais o investimento inicial, mas também assegurar segurança e produtividade real na linha de enchimento, e em ultima instância, melhorar a qualidade do produto final.  Os engarrafadores e produtores estão sob crescente pressão para reduzir os custos. Com novos produtos a serem constantemente introduzidos no mercado, torna-se difícil adquirir novos equipamentos para corresponder às exigências que estão sempre a mudar.
O investimento inicial para comprar novos equipamentos fazem com que os engarrafadores tenham muito cuidado na escolha do equipamento adequado ao preço certo, o que significa que muitas vezes a opção mais barata aparenta ser a única opção. No entanto, ao longo da vida desse equipamento pode acabar-se por gastar muito mais do que se gastaria numa alternativa à partida mais cara. As empresas hoje devem ter em conta a análise do custo do ciclo de vida (TCO - Total Cost of Ownership) do equipamento. O objectivo da análise TCO é de calcular os custos de uso do equipamento ao longo de toda a sua vida útil e não só no acto de compra e arranque. Para além do preço de compra, outras considerações de custo são: integração na linha de enchimento para não ter constrangimentos de produção, o desenvolvimento de modificações na linha de engarrafar, operação produtiva, manutenção, e suporte pós venda do equipamento. O baixo preço do equipamento pode parecer inicialmente atraente, mas pode ser excessivamente onerosa para operar durante a sua vida produtiva, ou sua vida útil pode mesmo acabar por ser extraordinariamente curta, tornando o equipamento de menor valor económico do que outras alternativas, a médio e longo prazo. A técnica de análise TCO permite ao comprador ver além da simples custo de aquisição de um equipamento e avaliar o impacto económico de longo prazo. Uma análise TCO permite racionalizar a compra de equipamentos através de um processo de selecção com base nos custos totais ao invés de ter em conta apenas o preço de compra inicial. Custos de aquisição são amplamente utilizados como os critérios primários (e, por vezes os únicos) para seleccionar os equipamentos. Este critério simples é fácil de usar, mas muitas vezes resulta em más decisões financeiras a longo prazo. Os custos de aquisição contam apenas uma parte da história - a manutenção de equipamentos conta para uma parte substancial do resto. A falha do equipamento crítico de enchimento e as quebras de produção criam muitas vezes custos bem mais significativos do que os custos de aquisição e de manutenção em conjunto. A Patrick Thompson Lda oferece à mais de 60 anos serviços de consultoria técnica no desenho de linhas de enchimento novas, na recuperação e actualização de máquinas usadas e na optimização de linhas de engarrafamento existentes. O sistema global de supervisão de enchimento, proposto por Gruppo Bertolaso, ganha o prémio “New Technology”. O preenchimento de supervisão global proposto por Gruppo Bertolaso fornece ao cliente as soluções e software tecnológicos mais inovadores que permitem optimizar o processo de enchimento, aumentar a iteração, agilizar os procedimentos e o tempo de intervenção para assistência e aprimorar a gestão dos documentos do cliente também.
O Gruppo Bertolaso inovou não apenas o conceito de máquinas, mas também a estrutura da empresa, a fim de colocar o cliente numa posição central, e de permitir um relacionamento mais estreito, durante a vida útil prolongada da máquina.  No que diz respeito à eficiência, produtividade e segurança, o aspecto mais importante de qualquer linha de enchimento e embalagem existente, é sem dúvida a manutenção. Dependendo da filosofia empresarial, existem os seguintes tipos de estratégia de Manutenção:
1 - Manutenção Reparativa ou Reactiva Nesta estratégia de manutenção, os responsáveis de produção ou manutenção esperam até que o equipamento falhe para repará-lo. Tal pratica pode ser usada quando a falha do equipamento não afecta significativamente a produção e não gera qualquer perda significativa para a produtividade. Dado que as intervenções de manutenção podem ser infrequentes, o desembolso a curto prazo é geralmente menor, em detrimento à durabilidade e produtividade do equipamento, que terá de ser reposto ou recondicionado com maior frequência. 2 - Manutenção Preventiva A prática manutenção preventiva assenta numa intervenção pré agendada com uma vistoria geral (limpeza, inspecção, lubrificação e re-aperto) ou especifica (verificação de cablagens, rolamentos internos, etc). O objectivo das intervenções de manutenção preventiva é de manter a condição saudável do equipamento e evitar a falhas através da prevenção da deterioração. A estratégia de manutenção preventiva é importante em equipamentos críticos para produtividade. A manutenção preventiva pode ainda ser dividida em Manutenção Periódica e Manutenção Preditiva. Os custos associados são maiores a curto prazo, mas muito inferiores a médio e longo prazo. 2a - Manutenção Periódica A manutenção periódica, como nome indica e baseada no tempo consiste em inspeccionar periodicamente, de forma agendada e controlada, e intervir em acções técnicas de limpeza, lubrificação e afinação de equipamentos e substituição atempada de peças para evitar falhas de processo e problemas imprevistos. Esta é a estratégia de manutenção é estatisticamente a mais simples e económica de implementar para equipamentos críticos à produção. 2b - Manutenção Preditiva Este é um método de manutenção em que a vida de serviço projectada é uma parte importante da previsão com base na inspecção e diagnóstico, a fim de utilizar as peças até ao limite da sua vida útil. Em comparação com manutenção periódica, a manutenção preditiva é um tipo de manutenção baseada em condições técnicas específicas obtidas através de um sistema de monitorização,concebido para detectar e analisar as condições de uso e desgaste de componentes críticos. A manutenção preditiva é recomendada para processos complexos de media e longa durabilidade, e de natureza critica. 3 - Manutenção Correctiva O conceito de manutenção correctiva visa melhorar e optimizar o equipamento e os seus componentes, de modo que a manutenção preventiva possa ser reduzida e quando necessaria levada a cabo de forma mais simples e fiável. A manutenção correctiva pode ser aplicada a equipamentos com falhas de concepção ou já com alguma idade de forma a reduzir a necessidade de reparações e custos de manutenção decorrente. 4 - Prevenção de Manutenção Antes mesmo de aplicar um estratégia de manutenção, e ainda na fase de planeamento, é possível reduzir a necessidade de manutenção através da escolha correta de equipamento. Quando devidamente reconhecidas, as fraquezas de máquinas actuais são eliminadas ou minimizadas graças à prevenção de falhas, manutenção facilitada e segurança aumentada. Esta estratégia pode ser a mais económica de todos, mas só pode funcionar quando incorporada antes da colocação de um novo equipamento, na fase de planeamento. Saiba como a PTL pode ajudar na elaboração e implementação de planos de manutenção industrial de linhas de enchimento. |
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