Manutenção Preventiva versus Manutenção Corretiva: Reduzindo Custos na Linha de Enchimento de Vinhos4/12/2023
Este artigo visa demonstrar como a manutenção preventiva pode ser menos dispendiosa do que a manutenção corretiva, ao mesmo tempo que contribui para um processo produtivo mais eficiente e confiável. Índice1. IntroduçãoA manutenção de linhas de enchimento de vinhos é uma etapa crucial para garantir a qualidade e eficiência do processo produtivo. Existem dois tipos principais de manutenção: a preventiva e a corretiva. 2. Manutenção PreventivaA manutenção preventiva é um conjunto de ações planeadas e sistemáticas realizadas com o objetivo de manter os equipamentos em condições ideais de funcionamento, evitando falhas e paragens não programadas. 2.1. Benefícios da Manutenção PreventivaRedução de custos com reparos e substituição de peças Aumento da vida útil dos equipamentos Redução de paragens não programadas Maior confiabilidade e eficiência do processo produtivo 2.2. Planeamento e Implementação da Manutenção PreventivaElaboração de um plano de manutenção com base na análise dos equipamentos e suas necessidades Estabelecimento de um cronograma para a realização das ações preventivas Treinamento da equipe técnica e operacional para garantir a correta aplicação das ações preventivas Monitoramento e ajustes constantes no plano de manutenção 3. Manutenção CorretivaA manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de falhas ou defeitos nos equipamentos, visando restaurar seu funcionamento adequado. 3.1. Desvantagens da Manutenção CorretivaCustos mais elevados com reparos e substituição de peças Maior tempo de parada dos equipamentos, afetando a produtividade Maior risco de danos e perdas de produtos Vida útil dos equipamentos reduzida 3.2. Vantagens da Manutenção CorretivaSolução rápida: Resolve falhas ou defeitos inesperados rapidamente. Flexibilidade: Realizada conforme os problemas surgem, sem cronograma pré-definido. Simplicidade: Abordagem sem necessidade de planeamento detalhado. Adequada para equipamentos não críticos: Vantajosa quando falhas não causam interrupções significativas. 4. Comparação de Custos4.1. Custos DiretosA manutenção preventiva, por ser planeada e sistemática, permite uma melhor gestão dos recursos financeiros, reduzindo os custos com reparos e substituição de peças. Já a manutenção corretiva, por ser reativa, pode gerar custos mais elevados com peças e serviços especializados. 4.2. Custos IndiretosA manutenção preventiva contribui para a redução de paragens não programadas, o que aumenta a eficiência produtiva e reduz os custos associados à perda de produtos. Por outro lado, a manutenção corretiva pode gerar custos indiretos, como a perda de produtos devido a paragens não programadas, além de prejudicar a imagem da empresa perante seus clientes e fornecedores. 5. Caso de EstudoPara ilustrar a relação entre os custos de manutenção preventiva e corretiva, analisamos um estudo de caso de uma vinícola que adotou um programa de manutenção preventiva em sua linha de enchimento de vinhos. Antes da implementação do programa, a vinícola enfrentava frequentes paragens não programadas e custos elevados com reparos e substituição de peças. Após a implementação do programa de manutenção preventiva, a empresa observou uma redução de 30% nos custos diretos relacionados à manutenção, além de uma diminuição de 50% nas paragens não programadas. Os resultados obtidos pelo estudo de caso demonstram a eficácia da manutenção preventiva na redução de custos e aumento da eficiência produtiva em comparação com a manutenção corretiva. 6. ConclusãoA manutenção preventiva é uma estratégia eficaz para reduzir custos e aumentar a eficiência das linhas de enchimento de vinhos. Ao adotar um programa de manutenção preventiva, as empresas podem diminuir os custos diretos e indiretos relacionados à manutenção, além de melhorar a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos. Por outro lado, a manutenção corretiva pode resultar em custos mais elevados e menor eficiência produtiva. Portanto, a manutenção preventiva é uma opção mais vantajosa e econômica em comparação com a manutenção corretiva. Perguntas Frequentes
 Photo by Vindemia Winery on Unsplash As caves de vinho alimentadas pela gravidade estão a tornar-se mais comuns neste mercado e hoje em dia, o fluxo de gravidade é um novo tema de discussão entre as fileiras de enólogos em todo o mundo. Ao contrário do que possa supor, as caves alimentadas pela gravidade não são nada de novo. Técnica tradicional utilizada para criar vinho à mão, o processo existe desde o século XIX e é particularmente notado na história da indústria vitivinícola na Austrália, onde está em uso desde aproximadamente 1800. No que diz respeito à vinicultura contemporânea, de facto, temos feito um círculo completo, com as vinícolas modernas a reverterem para este processo testado no tempo é para produzir os melhores resultados para o futuro. A primeira adega sul-africana a fazer uso de uma adega alimentada pela gravidade é a Cave Privada De Toren em Stellenbosch. Localizado nas colinas polkadraai viradas para o mar, De Toren foi estabelecido em 1994 e todos os vinhos meticulosamente artesanais da propriedade foram feitos usando o método alimentado pela gravidade. A torre de assinatura da adega ("De Toren" significa "a torre") no topo da adega é emblemática e altamente funcional – abriga os vários níveis necessários para os mecanismos alimentados pela gravidade.  Foto: De Toren Como funciona é relativamente simples. A Autoridade Vitivinícola Global Wine Spectator explica o processo da seguinte forma: "Alimentado por gravidade, ou Fluxo de Gravidade, refere-se a um sistema de operações de adega que usa a gravidade para mover o vinho através de várias fases de produção. Os termos não são regulados, mas tipicamente uma adega alimentada pela gravidade é construída em pelo menos dois níveis ou pisos diferentes, talvez numa encosta. Se toda a adega estiver num único piso, sempre que o vinho é transferido entre tanques, barris, trituradores ou prensas, tem de ser movido com bombas ou qualquer outro mecanismo. Um processo alimentado pela gravidade permite que a gravidade faça todo o trabalho, que é mais eficiente em termos energéticos também. Mover o vinho "downhill", por assim dizer, também é tipicamente um processo mais suave, e quanto mais força for necessária para mover o vinho de um lugar para outro, maior é a probabilidade de o vinho se tornar excessivamente tânico, sobre-extraído ou oxidado.  Photo by Daniel Vogel on Unsplash Há diferentes desenhos para uma adega alimentada pela gravidade, mas a maneira mais fácil de imaginar é imaginar as uvas que vêm da colheita no piso superior e depois viajar para baixo, puxadas pela gravidade, à medida que o vinho vai do esmagamento à fermentação ao envelhecimento e engarrafamento."
A indústria vitivinícola global – que, segundo a Statista, estava avaliada em 354,7 mil milhões de dólares em 2018 e prevê-se que cresça 21% até 2023 para ser avaliada em mais de 429 mil milhões de dólares americanos – não se coíbe de utilizar o poder da gravidade para aumentar a sua produção. A missão ambiciosa de De Toren, embora não seja uma missão espacial a Marte em si, é fazer alguns dos melhores vinhos do mundo. Sua adega alimentada por gravidade é uma das chaves para a propriedade continuamente alcançando resultados estelares em competições vitivinícolas globais. Está também em consonância com a abordagem orgânica e artesanal certificada da propriedade. Processos mais suaves e energeticamente eficientes fazem com que vinhos finos e colecionáveis pisem levemente na terra. Diz o mestre da adega de De Toren, Charles Williams: "Aqui em De Toren, focamo-nos em tentar criar os vinhos mais luxuosos do mundo. Tudo é feito com muito cuidado à mão, desde a manicuring individual das vinhas, à apanha das uvas, à triagem, à fermentação, à maturação do vinho... A razão pela qual usamos uma adega alimentada pela gravidade é porque esta forma mais suave de fazer vinho preserva seus sabores e aromas. Pretendemos uma intervenção mínima com o máximo impacto alavancando as forças que nos são dadas pelo universo." E quem sabe, um dia, talvez os vinhos de De Toren, globalmente classificados, alimentados pela gravidade, sejam os primeiros a ser bebidos em Marte.  Bertolaso Visitámos a linha de engarrafamento de um cliente nosso, que estava encher vinho branco gaseificado numa enchedora Bertolaso com válvulas electropneumáticas. O cliente comentou que gosta muito do funcionamento da máquina, tendo salientado que o conjunto em questão está melhor afinado do que um modelo idêntico que viu recentemente num dos maiores produtores mundiais.
Afirmou também que nesta máquina consegue um tareamento das garrafas muito correcto. Como podem ajustar os níveis de vinho na garrafa com a máquina em funcionamento, poupam por ano cerca de 4000 a 5000 litros de vinho em relação à máquina antiga. O que chega a representar em valores de mercado, próximo de €72,000 por ano. O cliente disse-nos ainda que no processo de avinhamento da máquina anterior gastavam cerca de 400 litros de vinho e que com a enchedora da Bertolaso passaram a gastar apenas 150 litros, traduzindo-se numa redução de gastos de 63%. Saiba mais sobre como pode poupar no enchimento aqui.  Prémio atribuído à mais recente patente Bertolaso, para nível de enchimento por peso automatizado inovacao-bertolaso-optimizacao-de-nivel-de-enchimento-por-peso.html. O prémio segue-se ao "Prémio de Inovação Tecnológica" concedido em 2015 à empresa com sede em Zimella, Verona.
Esta é uma nova conquista significativa para o Gruppo Bertolaso Spa no campo de inovação: o prémio New Technology 2017, que reconhece o compromisso da empresa em investir na inovação tecnológica como factor essencial de diferenciação competitiva no mercado global. O prémio, já na sua quarta edição, é estabelecido pelo Comité Innovation Challenge "Lucio Mastroberardino " SIMEI 2017, composto por especialistas nacionais e internacionais no campo da inovação e da qualidade. O prêmio foi criado para propagar a cultura de excelência e inovação e é dado às empresas oferecem um desenvolvimento substancial à indústria de engarrafamento. A NOVA TECNOLOGIA 2017 é um reconhecimento adicional do talento da empresa para a inovação: na verdade, em novembro de 2015, Gruppo Bertolaso recebeu o "Technological Prêmio Inovação Tecnologica 2015 ", pelo o novo sistema integrado de gestão de garrafas. O Comitê distribuirá o prêmio ao Gruppo Bertolaso no dia 12 de setembro às 17:00, no corredor C2 no Sensorybar, durante o SIMEI @ Drinktec em Messe Munchen, Munique, Baviera. Inovação dedicada aos engarrafadores Os prémios são um reconhecimento do investimento constante da empresa no desenvolvimento tecnológico e destacam as excelentes ideias dos colaboradores. O grande número de soluções avançadas constantemente propostas pelo Gruppo Bertolaso aos seus clientes resultam da sua experiência. Nas instalações localizadas em Zimella, a cultura da inovação é um foco em todos os aspectos da vida comercial: os diferentes escritórios estão continuamente empenhados em desenvolver idéias, produtos e soluções que podem criar valor real para os produtores ou que podem facilitar o desenvolvimento das suas actividades produtivas. Gruppo Bertolaso destaca-se na indústria pela sua capacidade de atender aos variados requerimentos dos clientes e atender de forma eficiente aos seus requisitos - antecipando as suas necessidades futuras com novas funcionalidades e produtos inovadores. Ao partilhar os seus desenvolvimentos com universidades e centros de pesquisa, tanto a nível nacional como internacional, a Bertolaso criou uma rede real de inovação.  Trata-se de uma linha de engarrafamento que combina as características de um enchimento nivelado com o controle do peso real final do líquido dispensado. A inovação aplica-se às máquinas de enchimento niveladoras que têm um ajuste electrónico do nível na garrafa. Consiste num ajuste automático do nível real na garrafa de acordo com o volume cheio real.
A solução baseia-se na ideia de pesar todas as garrafas antes e depois do enchimento, a fim de ter uma medida precisa da quantidade de produto realmente engarrafada. De acordo com esta figura, a máquina de enchimento ajusta automaticamente o nível real na garrafa, a fim de dispensar uma quantidade ideal de produto, enquanto, ao mesmo tempo, assegura um nível de enchimento esteticamente uniforme. Por esta inovação foi atribuída à Bertolaso S.P.A o Prémio Inovação Tecnologica SIMEI 2017. |
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