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Artigos

A Importância da Conceção e Planeamento Personalizado de Linhas de Enchimento

12/5/2023

 

No mundo em constante evolução da produção industrial, a eficiência e a personalização tornaram-se palavras-chave. Uma área onde isto é particularmente evidente é na conceção de linhas de enchimento. Este serviço, mais do que um mero fornecimento de equipamento, representa uma solução integrada que pode transformar o panorama operacional de uma empresa.

Table of Contents

  • Projecto Acima do Tudo
  • Adaptação às Necessidades Específicas
  • Maximização da Eficiência Operacional
  • Flexibilidade e Escalabilidade
  • Soluções a Medida de Cada Empresa

 

Projecto Acima do Tudo

A fase de planeamento e design é crucial em qualquer projeto, especialmente em configurações industriais como a construção de linhas de enchimento, uma vez que uma grande parte dos custos de investimento – até 90% – são definidos na etapa do projecto.

tecnicos a analisar linha de enchimento

Eis por que esta fase é tão importante:

1. Eficiência de Custos: As decisões tomadas na fase inicial de design definem a maioria dos custos do projeto. Escolher materiais, tecnologias e layouts de forma informada pode reduzir significativamente os gastos totais.

2. Mitigação de Riscos: Um planeamento adequado ajuda a identificar e abordar riscos e desafios potenciais desde cedo, diminuindo a probabilidade de erros dispendiosos ou a necessidade de retrabalho posterior.

3. Otimização de Recursos: Um design eficiente garante a utilização ótima de recursos, incluindo espaço, energia e materiais, levando a uma operação mais sustentável e economicamente eficiente.

4. Personalização para Necessidades Específicas: A fase de design permite adaptar o projeto às necessidades únicas da operação, assegurando que o produto final esteja completamente alinhado com as necessidades e objetivos do negócio.

5. Flexibilidade Futura: Um bom design incorpora flexibilidade para mudanças ou expansões futuras, protegendo o investimento contra necessidades empresariais evolutivas ou avanços tecnológicos.

6. Conformidade e Normas: Durante esta etapa, assegura-se a conformidade com normas e regulamentos da indústria, o que é crucial para a operação legal e aceitação no mercado.

Em resumo, a fase de planeamento e design estabelece as bases para todo o projeto, influenciando a sua rentabilidade, eficiência e viabilidade a longo prazo.

Adaptação às Necessidades Específicas

Cada indústria tem as suas peculiaridades, e o setor de enchimento e embalagem não é excepção. A conceção personalizada de linhas de enchimento permite uma adaptação precisa às necessidades específicas de cada cliente.

Seja na indústria vinícola, oleícola, farmacêutica ou em outras indústrias de produtos alimentares fluidos, cada uma requer um enfoque único.

garrafas de vinho numa Linha de enchimento

Personalizar a linha de enchimento é uma etapa importante para garantir que cada aspecto da produção esteja alinhado com os requisitos do cliente. Isso inclui não apenas a velocidade de produção, mas também as especificações de higiene e qualidade.

Ao personalizar a linha de enchimento, é possível garantir que cada produto seja produzido de acordo com as necessidades e expectativas do cliente, resultando em maior satisfação e fidelidade do cliente.

Maximização da Eficiência Operacional

Uma linha de enchimento bem concebida não é apenas uma questão de instalar máquinas; trata-se de avaliar e otimizar todo o processo de produção. Isso pode incluir a integração de sistemas automatizados, o que resulta em uma redução significativa de erros humanos e um aumento na consistência e qualidade do produto final. 

A eficiência operacional é um fator crucial para o sucesso de qualquer empresa. Ela se traduz numa maior produtividade, o que significa que a empresa pode produzir mais em menos tempo, aumentando sua capacidade de resposta aos desejos do mercado.

Além disso, a eficiência operacional também se traduz em economia de custos a longo prazo. Isso acontece porque, quando osprocessos são monitorizados e otimizados  e a produtividade é aumentada, os custos de produção diminuem.

Dashboard iot

Isso pode ser visto em diferentes áreas da empresa, como redução de desperdícios, menor necessidade de retrabalho, menor tempo de inatividade das máquinas e equipamentos, entre outros.

A eficiência operacional também pode ajudar a identificar oportunidades de economia de custos a longo prazo, como a implementação de novas tecnologias ou a melhoria de processos. Dessa forma, é possível aumentar a competitividade da empresa no mercado. 

Flexibilidade e Escalabilidade

O mercado está em constante mudança, e as linhas de enchimento personalizadas oferecem a flexibilidade necessária para se adaptar a essas mudanças.

maquina de enchimento rotativa

Seja para aumentar a capacidade de produção ou para ajustar-se a novos formatos de embalagem, uma linha de enchimento concebida especificamente para uma operação pode ser ajustada e ampliada conforme necessário.

Soluções a Medida de Cada Empresa

A conceção de linhas de enchimento não é apenas sobre máquinas; é sobre criar uma solução que se integre perfeitamente na visão e operação de cada cliente. É um investimento que traz benefícios tangíveis em termos de eficiência, qualidade e adaptabilidade, essenciais no ambiente competitivo atual.

A Patrick Thompson Lda projecta, monta e presta serviços de manutenção a linhas de enchimento desde 1957.

Manutenção Preventiva versus Manutenção Corretiva: Reduzindo Custos na Linha de Enchimento de Vinhos

8/1/2023

 

Este artigo visa demonstrar como a manutenção preventiva pode ser menos dispendiosa do que a manutenção corretiva, ao mesmo tempo que contribui para um processo produtivo mais eficiente e confiável.

Índice

  •  
  • 1. Introdução
  • 2. Manutenção Preventiva
    • 2.1. Benefícios da Manutenção Preventiva
    • 2.2. Planeamento e Implementação da Manutenção Preventiva
  • 3. Manutenção Corretiva
    • 3.1. Desvantagens da Manutenção Corretiva
    • 3.2. Vantagens da Manutenção Corretiva
  • 4. Comparação de Custos
    • 4.1. Custos Diretos
    • 4.2. Custos Indiretos
  • 5. Caso de Estudo
  • 6. Conclusão

1. Introdução

A manutenção de linhas de enchimento de vinhos é uma etapa crucial para garantir a qualidade e eficiência do processo produtivo. Existem dois tipos principais de manutenção: a preventiva e a corretiva. 

2. Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é um conjunto de ações planeadas e sistemáticas realizadas com o objetivo de manter os equipamentos em condições ideais de funcionamento, evitando falhas e paragens não programadas.

Técnico a efetuar manutenção preventiva em linha de enchimento

2.1. Benefícios da Manutenção Preventiva

Redução de custos com reparos e substituição de peças

Aumento da vida útil dos equipamentos

Redução de paragens não programadas

Maior confiabilidade e eficiência do processo produtivo

2.2. Planeamento e Implementação da Manutenção Preventiva

Elaboração de um plano de manutenção com base na análise dos equipamentos e suas necessidades

Estabelecimento de um cronograma para a realização das ações preventivas

Treinamento da equipe técnica e operacional para garantir a correta aplicação das ações preventivas

Monitoramento e ajustes constantes no plano de manutenção

3. Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é realizada quando equipamentos apresentam falhas ou defeitos, visando restaurar seu funcionamento.

Técnico a efetuar manutenção corretiva em maquina numa linha de enchimento

Ela envolve identificar a causa do problema, reparar ou substituir componentes danificados, e assegurar que o equipamento volte a operar corretamente. Este tipo de manutenção é uma resposta a falhas inesperadas e é essencial para manter a continuidade das operações.

3.1. Desvantagens da Manutenção Corretiva

Custos mais elevados com reparos e substituição de peças

Maior tempo de parada dos equipamentos, afetando a produtividade

Maior risco de danos e perdas de produtos

Vida útil dos equipamentos reduzida

3.2. Vantagens da Manutenção Corretiva

Solução rápida: Resolve falhas ou defeitos inesperados rapidamente.

Flexibilidade: Realizada conforme os problemas surgem, sem cronograma pré-definido.

Simplicidade: Abordagem sem necessidade de planeamento detalhado.

Adequada para equipamentos não críticos: Vantajosa quando falhas não causam interrupções significativas.

4. Comparação de Custos

4.1. Custos Diretos

A manutenção preventiva, por ser planeada e sistemática, permite uma melhor gestão dos recursos financeiros, reduzindo os custos com reparos e substituição de peças.

Sem fim em mau estado em linha de enchimento sem manutenção

Já a manutenção corretiva, por ser reativa, pode gerar custos mais elevados com peças e serviços especializados.

4.2. Custos Indiretos

A manutenção preventiva contribui para a redução de paragens não programadas, o que aumenta a eficiência produtiva e reduz os custos associados à perda de produtos.

Por outro lado, a manutenção corretiva pode gerar custos indiretos, como a perda de vendas devido a paragens não programadas, além de prejudicar a imagem da empresa perante seus clientes e fornecedores.

5. Caso de Estudo

Para ilustrar a relação entre os custos de manutenção preventiva e corretiva, analisamos muito brevemente, um estudo de caso de uma vinícola que adotou um programa de manutenção preventiva em sua linha de enchimento de vinhos.

Linha de enchimento a precisar de manutenção técnica

Antes da implementação do programa, a vinícola enfrentava frequentes paragens não programadas e custos elevados com reparos e substituição de peças.

Após a implementação do programa de manutenção preventiva, a empresa observou uma redução de 30% nos custos diretos relacionados à manutenção, além de uma diminuição de 50% nas paragens não programadas.

Afinação e manutenção em rotuladora em linha de enchimento de vinhos

Os resultados obtidos pelo estudo de caso ilustram de forma sintética, a eficácia da manutenção preventiva na redução de custos e aumento da eficiência produtiva em comparação com a manutenção corretiva.

6. Conclusão

A manutenção preventiva é uma estratégia eficaz para reduzir custos e aumentar a eficiência das linhas de enchimento de vinhos. Ao adotar um programa de manutenção preventiva, as empresas podem diminuir os custos diretos e indiretos relacionados à manutenção, além de melhorar a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos.

Por outro lado, a manutenção corretiva pode resultar em custos mais elevados e menor eficiência produtiva. A manutenção preventiva é uma opção mais vantajosa e económica em comparação com a manutenção corretiva.

Perguntas Frequentes

  1. Quais são as principais etapas para implementar um programa de manutenção preventiva na minha linha de enchimento de vinhos?​
  2. Como posso calcular o retorno sobre o investimento (ROI) ao adotar a manutenção preventiva em vez da manutenção corretiva?
  3. Como melhorar ainda mais a eficiência e reduzir custos na linha de enchimento de vinhos?

Adegas alimentadas por gravidade

2/8/2021

 
Enchimento vinho por gravidade
Photo by Vindemia Winery on Unsplash
As caves de vinho alimentadas pela gravidade estão a tornar-se mais comuns neste mercado e hoje em dia, o fluxo de gravidade é um novo tema de discussão entre as fileiras de enólogos em todo o mundo.
Ao contrário do que possa supor, as caves alimentadas pela gravidade não são nada de novo. Técnica tradicional utilizada para criar vinho à mão, o processo existe desde o século XIX e é particularmente notado na história da indústria vitivinícola na Austrália, onde está em uso desde aproximadamente 1800. No que diz respeito à vinicultura contemporânea, de facto, temos feito um círculo completo, com as vinícolas modernas a reverterem para este processo testado no tempo é para produzir os melhores resultados para o futuro.

A primeira adega sul-africana a fazer uso de uma adega alimentada pela gravidade é a Cave Privada De Toren em Stellenbosch. Localizado nas colinas polkadraai viradas para o mar, De Toren foi estabelecido em 1994 e todos os vinhos meticulosamente artesanais da propriedade foram feitos usando o método alimentado pela gravidade. A torre de assinatura da adega ("De Toren" significa "a torre") no topo da adega é emblemática e altamente funcional – abriga os vários níveis necessários para os mecanismos alimentados pela gravidade.

Adega de vinho alimentada por gravidade
Foto: De Toren
Como funciona é relativamente simples. A Autoridade Vitivinícola Global Wine Spectator explica o processo da seguinte forma:

"Alimentado por gravidade, ou Fluxo de Gravidade, refere-se a um sistema de operações de adega que usa a gravidade para mover o vinho através de várias fases de produção. Os termos não são regulados, mas tipicamente uma adega alimentada pela gravidade é construída em pelo menos dois níveis ou pisos diferentes, talvez numa encosta.

Se toda a adega estiver num único piso, sempre que o vinho é transferido entre tanques, barris, trituradores ou prensas, tem de ser movido com bombas ou qualquer outro mecanismo.

Um processo alimentado pela gravidade permite que a gravidade faça todo o trabalho, que é mais eficiente em termos energéticos também. Mover o vinho "downhill", por assim dizer, também é tipicamente um processo mais suave, e quanto mais força for necessária para mover o vinho de um lugar para outro, maior é a probabilidade de o vinho se tornar excessivamente tânico, sobre-extraído ou oxidado.
Barris de vinho em adega alimentada por gravidade
Photo by Daniel Vogel on Unsplash
Há diferentes desenhos para uma adega alimentada pela gravidade, mas a maneira mais fácil de imaginar é imaginar as uvas que vêm da colheita no piso superior e depois viajar para baixo, puxadas pela gravidade, à medida que o vinho vai do esmagamento à fermentação ao envelhecimento e engarrafamento."

​
A indústria vitivinícola global – que, segundo a Statista, estava avaliada em 354,7 mil milhões de dólares em 2018 e prevê-se que cresça 21% até 2023 para ser avaliada em mais de 429 mil milhões de dólares americanos – não se coíbe de utilizar o poder da gravidade para aumentar a sua produção.

A missão ambiciosa de De Toren, embora não seja uma missão espacial a Marte em si, é fazer alguns dos melhores vinhos do mundo. Sua adega alimentada por gravidade é uma das chaves para a propriedade continuamente alcançando resultados estelares em competições vitivinícolas globais. Está também em consonância com a abordagem orgânica e artesanal certificada da propriedade. Processos mais suaves e energeticamente eficientes fazem com que vinhos finos e colecionáveis pisem levemente na terra.


Diz o mestre da adega de De Toren, Charles Williams: "Aqui em De Toren, focamo-nos em tentar criar os vinhos mais luxuosos do mundo. Tudo é feito com muito cuidado à mão, desde a manicuring individual das vinhas, à apanha das uvas, à triagem, à fermentação, à maturação do vinho... A razão pela qual usamos uma adega alimentada pela gravidade é porque esta forma mais suave de fazer vinho preserva seus sabores e aromas. Pretendemos uma intervenção mínima com o máximo impacto alavancando as forças que nos são dadas pelo universo."


E quem sabe, um dia, talvez os vinhos de De Toren, globalmente classificados, alimentados pela gravidade, sejam os primeiros a ser bebidos em Marte.

Como Baixar o Custo do Enchimento do Vinho

9/2/2019

 
Enchedora de vinho Bertolaso Eletra
Bertolaso
Visitámos a linha de engarrafamento de um cliente nosso, que estava encher vinho branco gaseificado numa enchedora Bertolaso com válvulas electropneumáticas. O cliente comentou que gosta muito do funcionamento da máquina, tendo salientado que o conjunto em questão está melhor afinado do que um modelo idêntico que viu recentemente num dos maiores produtores mundiais.

Afirmou também que nesta máquina consegue um tareamento das garrafas muito correcto. Como podem ajustar os níveis de vinho na garrafa com a máquina em funcionamento, poupam por ano cerca de 4000 a 5000 litros de vinho em relação à máquina antiga. O que chega a representar em valores de mercado, próximo de €72,000 por ano.

O cliente disse-nos ainda que no processo de avinhamento da máquina anterior gastavam cerca de 400 litros de vinho e que com a enchedora da Bertolaso passaram a gastar apenas 150 litros, traduzindo-se numa redução de gastos de 63%.

Saiba mais sobre como pode poupar no enchimento aqui.

Prêmio "NOVA TECNOLOGIA 2017" para Gruppo Bertolaso

9/12/2017

 
Imagem
Prémio atribuído à mais recente patente Bertolaso, para nível de enchimento por peso automatizado inovacao-bertolaso-optimizacao-de-nivel-de-enchimento-por-peso.html. O prémio segue-se  ao "Prémio de Inovação Tecnológica" concedido em 2015 à empresa com sede em Zimella, Verona.

Esta é uma nova conquista significativa para o Gruppo Bertolaso ​​Spa no campo de inovação: o prémio New Technology 2017, que reconhece o compromisso da empresa em investir na inovação tecnológica como factor essencial de diferenciação competitiva no mercado global.

O prémio, já na sua quarta edição, é estabelecido pelo Comité Innovation Challenge "Lucio Mastroberardino " SIMEI 2017, composto por especialistas nacionais e internacionais no campo da inovação e da qualidade.

O prêmio foi criado para propagar a cultura de excelência e inovação e é dado às empresas oferecem um desenvolvimento substancial à indústria de engarrafamento.

A NOVA TECNOLOGIA 2017 é um reconhecimento adicional do talento da empresa para a inovação: na verdade, em novembro de 2015, Gruppo Bertolaso ​​recebeu o "Technological Prêmio Inovação Tecnologica 2015 ", pelo o novo sistema integrado de gestão de garrafas. O Comitê distribuirá o prêmio ao Gruppo Bertolaso ​​no dia 12 de setembro às 17:00, no corredor C2 no Sensorybar, durante o SIMEI @ Drinktec em Messe Munchen, Munique, Baviera.

Inovação dedicada aos engarrafadores

Os prémios são um reconhecimento do investimento constante da empresa no desenvolvimento tecnológico e destacam as excelentes ideias dos colaboradores. O grande número de soluções avançadas constantemente propostas pelo Gruppo Bertolaso ​​aos seus clientes resultam da sua experiência.

Nas instalações localizadas em Zimella, a cultura da inovação é um foco em todos os aspectos da vida comercial: os diferentes escritórios estão continuamente empenhados em desenvolver idéias, produtos e soluções que podem criar valor real para os produtores ou que podem facilitar o desenvolvimento das suas actividades produtivas.

Gruppo Bertolaso ​​destaca-se na indústria pela sua capacidade de atender aos variados requerimentos dos clientes e atender de forma eficiente aos seus requisitos - antecipando as suas necessidades futuras com novas funcionalidades e produtos inovadores. Ao partilhar os seus desenvolvimentos com universidades e centros de pesquisa, tanto a nível nacional como internacional, a Bertolaso criou uma rede real de inovação.
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