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Artigos

Sistemas IoT para Otimizar a Eficiência Operacional e a Qualidade no Enchimento de Vinhos e Bebidas

2/8/2024

 

A indústria de vinhos e bebidas enfrenta desafios constantes para manter a eficiência operacional e garantir a alta qualidade dos produtos. Neste contexto, a integração de Sistemas de Internet das Coisas (IoT) para monitorar e analisar a Eficiência Geral dos Equipamentos (OEE) tem se mostrado uma ferramenta valiosa.

Este artigo discutirá como o uso de IoT na linha de enchimento pode reduzir tempos de inatividade e aumentar a qualidade do enchimento, além de destacar a importância dos dashboards visuais para tornar os dados de eficiência da linha acessíveis e compreensíveis.

Índice

  • Benefícios da Monitorização IoT do OEE
    • Redução do Tempo de Inatividade
    • Aumento da Qualidade do Enchimento
    • Manutenção Preditiva
  • A Utilidade de Dashboards Visuais
    • Visualização de Dados em Tempo Real
    • Detecção e Resposta Rápida a Problemas
    • Comunicação Melhorada
  • Otimização Contínua

Benefícios da Monitorização IoT do OEE

Redução do Tempo de Inatividade

Com sensores inteligentes e dispositivos conectados, é possível monitorar em tempo real o desempenho de cada componente na linha de enchimento. Análises preditivas podem identificar padrões que precedem falhas, permitindo a manutenção preventiva antes que ocorram paragens não planeadas. Assim, reduz-se significativamente o tempo de inatividade, mantendo a linha em constante operação.

Aumento da Qualidade do Enchimento

Os sistemas IoT recolhem dados detalhados sobre as condições do processo de enchimento, como por exemplo: número de quebras, temperatura, velocidade e pressão, que são cruciais para garantir a qualidade do produto final. Os idicadores podem ser especificados de acordo com as prioridades do gestor de producção.

O controle preciso desses parâmetros permite ajustes em tempo real, assegurando que cada garrafa atenda aos padrões de qualidade estabelecidos.

Manutenção Preditiva

Além de evitar falhas, a informação baseada em dados IoT também potencia uma melhor manutenção preventiva, e permite igualemente iniciar um programa de manutenção preditiva, ao ajudar a otimizar o plano de manutenção, independentemente da filosofia de manutenção da empresa em questão.

Desta forma um bom sistema de monitorização ajuda, evitando gastos desnecessários e garantindo que os equipamentos estejam sempre em condições ideais de funcionamento.

Ao recolher dados em tempo real sobre o desempenho e condição de equipamentos, a manutenção pode ser agendada de forma mais eficiente, evitando interrupções desnecessárias e reduzindo o tempo de inatividade.

Enchedora numa Linha de enchimento de vinhos

Além disso, a análise de dados pode identificar padrões e tendências no desempenho dos equipamentos, permitindo a realização de manutenções preventivas antes que ocorram falhas. Isso ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos com reparos e substituições.

A manutenção preditiva também pode ajudar a melhorar a segurança, pois equipamentos em boas condições operacionais são menos propensos a causar acidentes e quebras de produção.

Com a possibilidade de implementar um programa de manutenção preditiva ou preventiva, as empresas também podem economizar em custos de mão de obra e materiais.

A Utilidade de Dashboards Visuais

Visualização de Dados em Tempo Real

Dashboards visuais transformam o mar de dados recolhidos pelos sistemas IoT em informações compreensíveis e de fácil acesso - e disponíveis para consulta futura. 

A OEE, ou Eficiência Global do Equipamento, é uma métrica que mede a eficiência de um equipamento ou processo de produção. Ter uma visão em tempo real da OEE é extremamente benéfico para os operadores, pois lhes permite tomar decisões informadas rapidamente.

Com uma visão em tempo real da OEE, os operadores podem ver quais máquinas ou processos estão funcionando abaixo do esperado e tomar medidas imediatas para resolver o problema. Isso pode incluir a realização de manutenção preventiva, reprogramação de tarefas ou até mesmo a realocação de recursos para manter a produção fluindo de forma eficiente.

Dashboard de sistema de monitorizacao IOT num ecra de pc portatil

Além disso, uma visão em tempo real da OEE também pode ajudar os operadores a identificar padrões e tendências de ineficiência, permitindo que sejam feitos ajustes e melhorias contínuas para aumentar a produtividade e a eficiência geral.

Com a tecnologia de monitoramento em tempo real, os operadores e gestores podem ter uma compreensão mais profunda do desempenho da linha de enchimento, conhecer os seus pontos fracos e consequentemente elimina-los ou optimzar a linha.

Detecção e Resposta Rápida a Problemas

A visualização de dados é uma ferramenta fundamental para ajudar os operadores a detectar anomalias e tomar medidas rápidas para minimizar o impacto na produção.

Como já foi referido, com visualizações claras e intuitivas, os operadores podem identificar facilmente padrões e tendências que podem indicar problemas em evolução. Isso permite que seja possível tomar medidas preventivas antes que os problemas se tornem críticos e afetem a produção.

Operadora de linha de enchimento, em frente a maquina de encher

Além disso, as visualizações também permitem que os operadores monitorem o desempenho da produção em tempo real. Isso significa que eles podem ver imediatamente quando algo está fora do comum e agir rapidamente para corrigir o problema.

Com dados visualizados de forma clara, os operadores podem entender melhor o que está acontecendo em todo o processo de produção e tomar decisões informadas para melhorar a eficiência e a qualidade.

Outra vantagem de visualizações claras e intuitivas é que elas facilitam a comunicação entre os operadores e a equipe de gestão. 

Comunicação Melhorada

Dashboards visuais servem como uma linguagem comum entre diferentes níveis da organização. Desde operadores de chão de fábrica até executivos, todos têm acesso aos mesmos dados apresentados da maneira mais coerente e acionável para cada interveniente no processo de produção.

Otimização Contínua

Com o acesso fácil a métricas de desempenho, a equipe pode se concentrar na melhoria contínua dos processos, ajustando-os para alcançar uma eficiência operacional ainda maior.

Embora a integração de sensores de medição de alguns parametros seja actualmente pratica corrente de muitos fabricantes de maquinas para linhas de enchimento, a PTL defende a instalação de sistemas de monitorização autonomos e independetes dos fabricantes, de forma a ter uma visão mais integrada e abrangente de linha completa.

Equipamento IOT para monitorização remota de equipamento

Em conclusão, a adoção de sistemas IoT autonomos para monitorar e analisar a OEE na indústria de vinhos e bebidas é um passo fundamental para aprimorar tanto a eficiência quanto a qualidade do enchimento.

Os dashboards visuais desempenham um papel crucial, transformando dados em insights acionáveis, que por sua vez podem levar a uma produção mais inteligente, ágil e rentável.

As empresas que investem nessas tecnologias estarão melhor equipadas para enfrentar os desafios de um mercado cada vez mais competitivo e exigente.

Conhece o seu TCO? Saiba como calcular os custos reais do seu equipamento

1/18/2022

 
Picture
Os engarrafadores e produtores estão sob crescente pressão para reduzir os custos. Com novos produtos a serem constantemente introduzidos no mercado, torna-se difícil adquirir novos equipamentos para corresponder às exigências que estão sempre a mudar.

O investimento inicial para comprar novos equipamentos fazem com que os engarrafadores tenham muito cuidado na escolha do equipamento adequado ao preço certo, o que significa que muitas vezes a opção mais barata aparenta ser a única opção.

No entanto, ao longo da vida desse equipamento pode acabar-se por gastar muito mais do que se gastaria numa alternativa à partida mais cara.

As empresas hoje devem ter em conta a análise do custo do ciclo de vida (TCO - Total Cost of Ownership) do equipamento.

O objectivo da análise TCO é de calcular os custos de uso do equipamento ao longo de toda a sua vida útil e não só no acto de compra e arranque.

Para além do preço de compra, outras considerações de custo são: integração na linha de enchimento para não ter constrangimentos de produção, o desenvolvimento de modificações na linha de engarrafar, operação produtiva, manutenção, e suporte pós venda do equipamento.

O baixo preço do equipamento pode parecer inicialmente atraente, mas pode ser excessivamente onerosa para operar durante a sua vida produtiva, ou sua vida útil pode mesmo acabar por ser extraordinariamente curta, tornando o equipamento de menor valor económico do que outras alternativas, a médio e longo prazo.

A técnica de análise TCO permite ao comprador ver além da simples custo de aquisição de um equipamento e avaliar o impacto económico de longo prazo. Uma análise TCO permite racionalizar a compra de equipamentos através de um processo de selecção com base nos custos totais ao invés de ter em conta apenas o preço de compra inicial.

Custos de aquisição são amplamente utilizados como os critérios primários (e, por vezes os únicos) para seleccionar os equipamentos. Este critério simples é fácil de usar, mas muitas vezes resulta em más decisões financeiras a longo prazo.

Os custos de aquisição contam apenas uma parte da história - a manutenção de equipamentos conta para uma parte substancial do resto.

​A falha do equipamento crítico de enchimento e as quebras de produção criam muitas vezes custos bem mais significativos do que os custos de aquisição e de manutenção em conjunto.

A Patrick Thompson Lda oferece à mais de 60 anos serviços de consultoria técnica no desenho de linhas de enchimento novas, na recuperação e actualização de máquinas usadas e na optimização de linhas de engarrafamento existentes.

Importância do layout em linhas de enchimento

4/3/2015

 
Tapetes transportadores marca PTL
A importância do layout em linhas de enchimento novas ou existentes e reconfiguradas é vital para assegurar o maior retorno sobre o investimento, bem como a longevidade e a capacidade de crescimento sem  elevados investimentos subsequentes.

A gestão e a localização equilibradas de espaços entre equipamentos e a integração dos respetivos transportadores são indispensáveis para a obtenção dos melhores resultados em termos produtivos e qualitativos.

Independentemente dos equipamentos selecionados para a montagem final da linha de enchimento, a maior parte do investimento será defendido na fase do projeto; posto isto, é essencial poder contar com peritos com larga experiência na gestão de espaços e na elaboração dos projetos e desenhos, necessários para criar linhas de enchimento funcionais e eficazes, com a capacidade de crescer à medida dos negócios de cada empresa.

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