No que diz respeito à eficiência, produtividade e segurança, o aspecto mais importante de qualquer linha de enchimento e embalagem existente, é sem dúvida a manutenção. Dependendo da filosofia empresarial, existem os seguintes tipos de estratégia de Manutenção.

1 - Manutenção Reparativa ou Reactiva

Nesta estratégia de manutenção, os responsáveis de produção ou manutenção esperam até que o equipamento falhe para repará-lo.

Tal pratica pode ser usada quando a falha do equipamento não afecta significativamente a produção e não gera qualquer perda significativa para a produtividade.

Dado que as intervenções de manutenção podem ser infrequentes, o desembolso a curto prazo é geralmente menor, em detrimento à durabilidade e produtividade do equipamento, que terá de ser reposto ou recondicionado com maior frequência.

2 - Manutenção Preventiva

A prática manutenção preventiva assenta numa intervenção pré agendada com uma vistoria geral (limpeza, inspecção, lubrificação e re-aperto) ou especifica (verificação de cablagens, rolamentos internos, etc).

O objectivo das intervenções de manutenção preventiva é de manter a condição saudável do equipamento e evitar a falhas através da prevenção da deterioração.

A estratégia de manutenção preventiva é importante em equipamentos críticos para produtividade. A manutenção preventiva pode ainda ser dividida em Manutenção Periódica e Manutenção Preditiva. Os custos associados são maiores a curto prazo, mas muito inferiores a médio e longo prazo.

Manutenção Periódica

A manutenção periódica, como nome indica e baseada no tempo consiste em inspeccionar periodicamente, de forma agendada e controlada, e intervir em acções técnicas de limpeza, lubrificação e afinação de equipamentos e substituição atempada de peças para evitar falhas de processo e problemas imprevistos.

Esta é a estratégia de manutenção é estatisticamente a mais simples e económica de implementar para equipamentos críticos à produção.

Manutenção Preditiva

Este é um método de manutenção em que a vida de serviço projectada é uma parte importante da previsão com base na inspecção e diagnóstico, a fim de utilizar as peças até ao limite da sua vida útil.

Em comparação com manutenção periódica, a manutenção preditiva é um tipo de manutenção baseada em condições técnicas específicas obtidas através de um sistema de monitorização, concebido para detectar e analisar as condições de uso e desgaste de componentes críticos.

A manutenção preditiva é recomendada para processos complexos de media e longa durabilidade, e de natureza critica.

3 - Manutenção Correctiva 

O conceito de manutenção correctiva visa melhorar e optimizar o equipamento e os seus componentes, de modo que a manutenção preventiva possa ser reduzida e quando necessaria levada a cabo de forma mais simples e fiável.

Quando falamos em manutenção correctiva, falamos essencialmente na afinação e redução de erros sistematicos de laboração dos equipamentos.

A manutenção correctiva pode ser aplicada a equipamentos com falhas de concepção ou já com alguma idade de forma a reduzir a necessidade de reparações e custos de manutenção decorrente.

4 - Prevenção de Manutenção

Antes mesmo de aplicar um estratégia de manutenção, e ainda na fase de planeamento, é possível reduzir a necessidade de manutenção através da escolha correta de equipamento.

Quando devidamente reconhecidas, as fraquezas de máquinas actuais são eliminadas ou minimizadas graças à prevenção de falhas, manutenção facilitada e segurança aumentada.

Esta estratégia pode ser a mais económica de todos, mas só pode funcionar quando incorporada antes da colocação de um novo equipamento, na fase de planeamento.

Saiba como a PTL pode ajudar na elaboração e implementação de planos de manutenção industrial de linhas de enchimento.

A implementação de um programa de manutenção preventiva na linha de enchimento de vinhos é crucial para garantir a eficiência, a redução de custos e a longevidade dos equipamentos. Este artigo explora as principais etapas para a implementação de um programa de manutenção preventiva eficiente e eficaz.

1 Avaliação das Necessidades e Análise dos Equipamentos

O primeiro passo para a implementação de um programa de manutenção preventiva é avaliar as necessidades da linha de enchimento de vinhos e analisar os equipamentos em detalhe.

Esta etapa inclui a identificação dos equipamentos críticos, a análise das especificações técnicas e dos históricos de manutenção do parque da máquina, além do levantamento de informações sobre o desempenho e possíveis falhas.

2. Desenvolvimento do Plano de Manutenção Preventiva

2.1. Estabelecimento de Cronograma e Frequência de Inspeções

Após a análise dos equipamentos, é necessário estabelecer um cronograma de inspeções e manutenções preventivas. A frequência das inspeções deve ser determinada com base nas características dos equipamentos e nos riscos associados às possíveis falhas.

2.2. Seleção de Procedimentos e Técnicas de Manutenção

Nesta etapa, os procedimentos e técnicas de manutenção devem ser selecionados de acordo com as necessidades específicas dos equipamentos. É importante escolher as abordagens mais eficientes e eficazes para evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos.

3. Formação e Capacitação da Equipa

A formação e capacitação da equipa técnica e operacional é fundamental para garantir a correta aplicação das ações preventivas. É necessário investir em formações que permitam aos colaboradores compreender os procedimentos de manutenção preventiva e sua importância.

4. Monitorização e Ajustes do Programa de Manutenção Preventiva

Após a implementação do programa de manutenção preventiva, é importante monitorar regularmente o desempenho dos equipamentos e ajustar o plano de manutenção conforme necessário. A revisão periódica do programa permite identificar áreas de melhoria e garantir a eficácia das ações preventivas.

5. Conclusão

A implementação de um programa de manutenção preventiva na linha de enchimento de vinhos é uma estratégia eficiente para garantir a eficiência produtiva e reduzir custos.

Ao seguir as etapas descritas neste artigo, é possível desenvolver e implementar um programa de manutenção preventiva que atenda às necessidades específicas da sua linha de enchimento e garanta o sucesso a longo prazo.

Ao considerar os benefícios da manutenção preventiva em comparação com a manutenção corretiva, é importante lembrar que a prevenção de falhas e a garantia da eficiência dos equipamentos podem resultar em economia de custos e aumento da produtividade.

Ao implementar um programa de manutenção preventiva bem estruturado e eficaz, a sua empresa estará dando um passo importante para alcançar esses objetivos e garantir a satisfação dos seus clientes e parceiros de negócio.

Seguramente já ouviu falar na Economia Circular, mas podem ser aplicados principios da economia circular no sector dos vinhos? Conheça como a economia circular pode ser aplicada no setor de enchimento de vinhos e contribuir para um futuro mais sustentável. Leia mais para saber como esta filosofia empresarial pode ser aplicada à sua empresa.

O Que é a Economia Circular?

A economia circular é um conceito que tem ganhado cada vez mais atenção nos últimos anos, especialmente no setor de vinhos. Isso se deve à sua capacidade de reduzir o desperdício e promover o desenvolvimento sustentável.

No setor de enchimento de vinhos, a economia circular é fundamental para garantir a eficiência dos processos, a redução dos custos e a preservação do meio ambiente. Isso é conseguido através de práticas como a reutilização de embalagens e garrafas, a recuperação de resíduos e a maximização do uso de recursos naturais. Isto já esta a acontecer em Portugal.

Como se Aplica a Economia Circular ao Sector dos Vinhos?

Reutilização

A reutilização de garrafas e embalagens é uma das principais formas de se alcançar a economia circular no setor de enchimento de vinhos. Isso permite que sejam utilizadas várias vezes antes de serem descartadas, o que reduz a necessidade de produzir novas embalagens e, consequentemente, diminui o impacto ambiental.

Recuperação

Além disso, a reutilização de garrafas e embalagens também pode levar a economias significativas, já que é mais barato reutilizar do que produzir novos recipientes.

Outra forma de se alcançar a economia circular no setor de enchimento de vinhos é através da recuperação de resíduos. Isso inclui a separação e recolha para posterior tratamento de resíduos. Dois exemplos concretos:

Os residuos gerados no incio das linhas de enchimento, em particular os resíduos provenientes das paletes de garrafas (separadores de cartão e filme wraparound), podem ser facilmente colocados em compacatadores pouco despendiosos que reduzem o volume do material descartado e traduzem-se directamente em 3 grandes beneficios:

1 - espaço operacional mais limpo.

2 - menos viagems ao local de descarga de residuos.

3 - possibilidade de valorização directa do material junto à empresa de recolha.

Os residuos gerados na produção de vinhos, como as cascas de uvas e as sobras de fermentação podem ser transformados em compostos orgânicos e utilizados como adubo, o que reduz a necessidade de se utilizar fertilizantes químicos e diminui o impacto ambiental.

Outros residuos agricolas podem ser usados na produção de energia no local. Por exemplo, queima de biomassa para a produção de calor para regular a tempratura de fermentação.

Prevenção

No entanto, talvez a forma mais fácil de implementar tácticas de Economia Circular no sector dos vinhos, será a manutenção preventiva de forma a assegurar o melhor funcionamento e eficacia dos equipamentos, durante o maior prazo temporal. Os benefícios são claros: consumos reduzidos, produção estável e previsivel e maior durabiliadade das máquinas.

Maximisação dos Recursos

A maximização do uso de recursos naturais é outra forma de se alcançar a economia circular no setor de enchimento de vinhos. Isso inclui a implementação de práticas de agricultura sustentável, como o uso de técnicas de conservação de solo e a redução do uso de pesticidas e herbicidas. 

A maximização do uso de recursos naturais também inclui a implementação de práticas de eficiência energética, como o uso de fontes de energia renováveis e a redução do uso de energia - e tambem a redução de perdas de produto, via quebras de garrafas ou derrames de enchimento.

Da Teoria à Prática

Economia circular é uma abordagem crucial para garantir a sustentabilidade do setor de enchimento de vinhos. Com a reutilização de embalagens e garrafas, a recuperação de resíduos e a maximização do uso de recursos naturais, é possível reduzir o impacto ambiental e aumentar a eficiência dos processos.

Isto é possível com a otimização dos recursos actuais, que não só reduza a pegada ambiental com apresenta custos de implementação muito mais reduzidos. Esta táctica pode abranger a redução de desperdicio, nomeadamente consumo de energia - por exemplo ar comprimido ou electricidade, ou simplemente reduzir quebras e perdas de produto através da manutenção preventiva.

Outra forma de assegurar a sustentabilidade é comecar do zero com linhas concebidas para o efeito, e com recurso às ultimas tecnologias de gestão e automação. Claramente está opção é mais despendiosa e terá de ser ponderada agundo de uma revisão geral do negocio. Esta táctica pode abranger por exemplo: a utilização de energias renovaveis de forma integrada, ou a utilização de embalagens 100% recicladas e reciclaveis.

É importante que os produtores e empresas do setor de enchimento de vinhos adotem práticas de economia circular, para garantir um futuro sustentável para a economia, a indústria e para o planeta.

A manutenção preventiva é uma abordagem eficaz na gestão de equipamentos e maquinários, incluindo as linhas de enchimento de vinhos. Este artigo explora como calcular o retorno sobre o investimento (ROI) ao adotar a manutenção preventiva em vez da corretiva.

1. Entendendo o Retorno Sobre o Investimento (ROI)

O ROI é uma métrica financeira utilizada para medir a eficiência de um investimento, comparando os benefícios obtidos com os custos envolvidos. Ao avaliar o ROI da manutenção preventiva, é crucial levar em conta os custos diretos e indiretos associados a cada tipo de manutenção.

2. Estimativa dos Custos da Manutenção Preventiva e Corretiva

2.1. Custos Diretos

Os custos diretos incluem despesas com mão de obra, peças de reposição, ferramentas e materiais necessários para realizar a manutenção. Estes custos devem ser estimados para ambos os tipos de manutenção.

2.2. Custos Indiretos

Os custos indiretos abrangem perdas de produtividade devido a paragens não planeadas, atrasos na produção e danos causados por falhas de equipamento. Estes custos também devem ser estimados para a manutenção preventiva e corretiva.

3. Cálculo do ROI

3.1. Método de Comparação de Custos

Uma forma de calcular o ROI é comparar os custos totais estimados para a manutenção preventiva e corretiva. A diferença entre os dois custos representa o retorno sobre o investimento na manutenção preventiva.

ROI = (Custo Total da Manutenção Corretiva - Custo Total da Manutenção Preventiva) / Custo Total da Manutenção Preventiva

3.2. Método do Tempo de Vida Útil dos Equipamentos

Outra abordagem para calcular o ROI é analisar o impacto da manutenção preventiva na vida útil dos equipamentos. A extensão da vida útil dos equipamentos pode ser convertida em economia de custos, permitindo assim calcular o retorno sobre o investimento.

ROI = (Economia de Custos devido à Extensão da Vida Útil dos Equipamentos) / Custo Total da Manutenção Preventiva

4. Considerações Adicionais

Ao calcular o ROI, é importante considerar fatores adicionais, como a qualidade do produto, a satisfação do cliente e o impacto ambiental. Estes fatores podem influenciar a eficiência do investimento na manutenção preventiva.

5. Conclusão

Calcular o retorno sobre o investimento (ROI) ao adotar a manutenção preventiva em vez da corretiva é uma tarefa importante para compreender a eficácia do investimento.

Ao levar em consideração os custos diretos e indiretos e analisar o impacto na vida útil dos equipamentos, é possível tomar decisões informadas sobre a implementação de um programa de manutenção preventiva.

Expor as uvas para vinho à luz do sol era a chave para fazer um cabernet de boa qualidade. Mas mesmo as uvas mais duras podem não suportar o calor extremo que vem com as mudanças climáticas.

Muito calor, como a Califórnia experimentou com as recentes ondas de calor, pode levar a vinho  que são demasiado ricos em álcool e açúcar, e sem acidez.

Pesquisadores da Universidade da Califórnia, Davis, passaram os últimos seis anos tentando encontrar maneiras de resolver esse problema examinando diferentes tipos de treliças de videiras e quantidades de água.

Um novo estudo descobriu que a mudança de um dos sistemas de treliça mais comuns e amplamente utilizados pode aliviar os efeitos de temperaturas extremas em uvas cabernet e em outras variedades. O estudo foi publicado na revista Frontiers in Plant Science.

As treliças em posição vertical de tiro, ou VSP, são sistemas tradicionalmente usados ​​onde os brotos de videira são treinados para crescer em linhas verticais e estreitas com a fruta crescendo mais abaixo do solo, permitindo maior exposição à luz solar. O estudo demonstrou que esses sistemas podem ser prejudiciais às uvas em situações de temperaturas mais elevadas.

Durante as ondas de calor, os sistemas de treliça VSP não fornecem proteção contra a radiação solar porque a fruta está próxima ao solo e o calor reflete do solo para o dossel e os cachos. As treliças VSP têm uma chance maior de produzir menos uvas, com maior probabilidade de bagas queimadas pelo sol e má cor.

Proteger as uvas do calor

O estudo descobriu que os sistemas de treliças de arame alto permitem que as folhas das videiras sombrem as uvas. Essas treliças, que têm cerca de 1,5 metro de altura, também reduzem a radiação solar direta.

​A luz solar reduzida não afeta a cor ou a qualidade das uvas. O estudo mostrou quase o dobro da quantidade de antocianinas, que são substâncias químicas da planta que dão cor às uvas vermelhas e protegem contra os raios UV. O efeito é semelhante ao pano de sombra, mas mais econômico.

O estudo, que examinou seis tipos diferentes de sistemas de treliças e três diferentes quantidades de irrigação, também descobriu que as treliças VSP exigiam mais água. Também descobriu que os produtores obtêm um rendimento mais comercializável pela quantidade de água que teriam que aplicar com os sistemas de treliça de arame alto.

Os produtores podem mudar facilmente para esses sistemas de treliça de arame alto sem precisar replantar um vinhedo inteiro. A conversão pode levar cerca de 18 meses.

Pode ler o artigo original em Inglês aqui.