O que é Enchimento Isobárometrico?

O processo isobárico ou isobarométrico é um processo termodinâmico, em que a pressão do recipiente permanece constante. No caso de enchimento isobárico, uma pressão de retorno, semelhante a pressão presente no interior do tanque de abastecimento é gerada no interior da garrafa, a fim de realizar um enchimento rápido e eficaz. É aplicado principalmente a bebidas carbonadas ou gaseificadas, que representam uma grande fatia do mercado: refrigerantes, água com gás, vinho gaseificado, cerveja, etc. O enchimento Isobárico pode de qualquer maneira ser aplicados a todos os tipos de bebidas: isso faz do processo de enchimento isobárico particularmente adequado para instalações de engarrafamento que lidam com muitas bebidas diferentes, tanto carbonadas como lisas. Além disso, pode ser aplicado quer de vidro ou garrafas de PET. 

© Gabriella Gemmo

Tipicamente, para enchimento isobárico, as máquinas são rotativas, com dezenas ou mais cabeças de enchimento. Em enchimento isobárico, garrafas são levantadas e hermeticamente fixadas à cabeça de enchimento, equipada com uma junta de vedação e uma válvula de múltiplas posições. Em primeiro lugar, o CO2 é injectado para dentro da garrafa, a fim de pressurizar-lo ao mesmo nível do tanque de abastecimento (que dá a definição "isobárico ou isobarométrico"). Em seguida, a válvula reposiciona para permitir que o produto flua a partir do tanque para dentro da garrafa. Quando o nível do líquido atingir a parte inferior do tubo de respiro, uma válvula de controlo pára o processo de enchimento. Em seguida, abre-se para a atmosfera o tubo de igualização de pressão para permitir que a pressão dentro da garrafa desça para o nível atmosférico, ao abrigo de uma injecção de gás inerte para prevenir contaminação e oxidação, antes da rolhagem ou fecho da garrafa. 

O processo é praticamente livre de espuma. As enchedoras isobáricas são sistemas precisos e eficientes concebidos de modo a:

• precisamente controlar o nível de enchimento
  
• controlar a pressão de CO2 dentro garrafa durante o enchimento
  
• proteger a estrutura da garrafa de stress e risco de rotura
  
• reduzir o oxigénio residual dentro do recipiente e, assim, a oxidação do produto, com a injecção de gás inerte
  
• pré-evacuação simples ou dupla do recipiente através de válvulas especiais
  
• automaticamente remover fragmentos no caso de ruptura da garrafa 
  
• reduzir a manutenção e o tempo de mudanças de formatos e de produto ou de nível de enchimento 
  
• permitir a memorização de parâmetros e controle visual de todo o equipamento
  
• garantir a máxima consistência de padrões de enchimento mesmo após paragens prolongadas
  
• garantir padrões de higiene, fazendo com que todas as partes em contacto directo com o sejam fáceis de higienizar
  
• utilizar garrafas "falsas" para permitem a higienização completa do sistema com re-circulação de produtos de limpeza.