Enchedoras Isobáricas
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Máquinas de enchimento Isobárico ou Isobarométrico para enchimento com auto-nivelamento de vinho liso e gaseificado, cerveja ou refrigerantes a médias e altas cadências.
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Enchimento Isobárico
O processo isobárico ou isobarometrico é um processo termodinâmico, em que a pressão do recipiente permanece constante. No caso de enchimento isobárico, uma pressão de retorno, semelhante a pressão presente no interior do tanque de abastecimento é gerada no interior da garrafa, a fim de realizar um enchimento rápido e eficaz com auto-nivelamento. É aplicado principalmente a bebidas carbonatadas ou gaseificadas, tais como: refrigerantes, água com gás e vinho, cerveja, etc.
O enchimento Isobárico pode no entanto ser aplicado a todos os tipos de bebidas, o que torna o processo de enchimento isobárico particularmente adequado para instalações de engarrafamento que lidam com muitas bebidas diferentes, tanto carbonatadas como lisas. Além disso, pode ser aplicado quer no enchimento de garrafas de vidro ou garrafas de PET. O processo é praticamente livre de espuma. As enchedoras isobáricas são sistemas precisos e eficientes concebidos de modo a:
O enchimento Isobárico pode no entanto ser aplicado a todos os tipos de bebidas, o que torna o processo de enchimento isobárico particularmente adequado para instalações de engarrafamento que lidam com muitas bebidas diferentes, tanto carbonatadas como lisas. Além disso, pode ser aplicado quer no enchimento de garrafas de vidro ou garrafas de PET. O processo é praticamente livre de espuma. As enchedoras isobáricas são sistemas precisos e eficientes concebidos de modo a:
- Controle preciso do nível de enchimento.
- Possibilidade de rastreio a cada garrafa.
- Controle da pressão de CO2 dentro garrafa durante o enchimento.
- Protecção à estrutura da garrafa de stress e risco de rotura.
- Redução do oxigénio residual dentro do recipiente e, assim, a oxidação do produto, com a injecção de gás inerte.
- Pré-evacuação simples ou dupla do recipiente através de válvulas electro-pneumáticas.
- Remoção automática de fragmentos no caso de ruptura da garrafa.
- Redução de manutenção e o tempo de mudanças de formatos, produto ou de nível de enchimento.
- Possibilidade de memorização de parâmetros e controle visual de todo o equipamento.
- Garantia de máxima consistência de padrões de enchimento mesmo após paragens prolongadas.
- Garantia de padrões de higiene, fazendo com que todas as partes em contacto directo com o sejam fáceis de higienizar.
- Utilização de garrafas "falsas" para a higienização completa do sistema com re-circulação de produtos de limpeza - C.I.P.
